ZJ型卧式渣浆泵

ZJ型卧式渣浆泵

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ZJL型液下渣浆泵的型号意义：

如100ZJL-A34

100：泵吐出口直径（毫米）

ZJ：ZJ渣浆泵

L:液下泵

A：叶轮叶片数目（A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚……）

34：叶轮直径（毫米）

型号意义：

如300ZJ-I-A60

300：泵出口直径（毫米）

ZJ：渣浆泵

I：单级泵（II为二级泵）

A：叶轮叶片数目（A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚……）

60：叶轮直径（厘米）

渣浆泵的用途

渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，目前是选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金，矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

渣浆泵构造

泵体泵盖与过流部件：ZJ型渣浆泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500—7，内层壳体可用高铬合金铸铁制做包括护套、前护板、后护板），或用橡胶制（包括前护套，后护套）。

轴承组件：ZJ渣浆泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。

轴封（密封）：ZJ渣浆泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。

渣浆泵与叶轮之间的连接方式

在我们选型过程中，很多客户对于如何选择泵的连接方式产生疑惑。我们知道，选择正确的传动方式，不仅能够使泵效率高、长时间运转，而且能够节约成本。 

渣浆泵与电机的连接方式主要有：DC、CR、CL、CV、ZV、BD。其中DC为直联传动，其余为皮带传动。用于卧式泵的传动方式有：DC、CR、CL、CV、ZV；用于立式泵的传动方式有：DC和BD。

下面，让我们来具体分析直联与皮带传动方式之间的区别以及各种皮带传动方式之间的区别。

根据技术参数的不同，确定不同的传动方式。在规定的流量，扬程范围内，确定泵的转速。一般情况下，当泵的转速与电机转速相同时，我们采用直联传动。 

直联传动是直接驱动，减少了中间带连的设备附件，具有以下特点： 

降低了中间传动能量的损耗，效率较高； 

操作简单，可靠性强； 

减少了设备中间环节，从而降低了成本，节约了资源； 

当泵的转速与电机转速不一致时，我们一般采用皮带传动。皮带传动也适用于两轴中心距较大的场合，具有以下特点： 

传动平稳； 

过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用； 

由于受空间布置等因素的影响，所以有不同的皮带传动方式。 

CR传动：从泵的进口方向看，电机在泵的右侧。 

CL传动：从泵的进口方向看，电机在泵的左侧。 

CV传动：也称作背托式传动。电机固定在与泵轴相连的托架上方。这种传动方式节约了占地面积。泵与电机的轴端在同一侧。 

ZV传动：也称作尾架式皮带传送。顾名思义，电机固定在泵尾部的架子上，皮带位于泵与电机之间。 

BD传动：用于立式泵的皮带传动。 

以上皮带传动方式中，CR、CL、BD为较常见的皮带传动方式。

渣浆泵安全操作规程

1、运行前的检查 1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。 2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。 4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。 5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。 6）渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。 7）检查阀门是否灵活可靠。 8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。 

   2、启动运行及监控 1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。 3）渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。 4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。 

    3、渣浆泵的日常维护 1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。 2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。 3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。 4）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，不超过75℃。 5）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 6）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。 

    4、渣浆泵的拆装 1）泵头部分的拆装 泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。 2）轴封部分 填料轴填的拆装应按装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按下图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入

渣浆泵叶轮的调解

新乡水泵，新乡水泵厂，矿用水泵厂为了保证渣浆泵有效运转，就必须及时调整渣浆泵叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到渣浆泵叶轮与前护板摩擦为止. 对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使渣浆泵轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总渣浆泵的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。

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